TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CATÓDICOS

Os compostos de lítio usados em baterias de lítio têm requisitos específicos de distribuição de tamanho de partícula, e o uso de pó de lítio ultrafino pode melhorar o desempenho da bateria, incluindo maior capacidade disponível, maior vida útil, taxa de carregamento mais rápida, maior eficiência, taxa de descarga consistente e tamanho reduzido e peso. 

Materiais típicos de materiais catódicos para baterias de íon-lítio: Óxido de cobalto de lítio, manganato de lítio, fosfato de ferro-lítio, materiais ternários, carbonato de lítio, aluminato de níquel-lítio-cobalto, óxido de cobalto, dióxido de cobalto, hidróxido de lítio, etc.

Processo de moagem de moinho de impacto

O material inclui: cobaltato de lítio (LCO), Li (OH), manganato de lítio, fosfato de ferro-lítio (LFP), materiais ternários (NCM), carbonato de lítio (Li2CO3), manganato de lítio-níquel-cobalto (NCM), aluminato de lítio-níquel-cobalto (NCA), óxido de cobalto, titanato de lítio, dióxido de cobalto, óxido de cobalto-lítio, etc.

O material é enviado uniformemente para a câmara de moagem pelo sistema de alimentação e é fortemente impactado pelo disco de moagem rotativo de alta velocidade. Ao mesmo tempo, ele é submetido à força centrífuga para colidir com a coroa de esmagamento e está sujeito a várias forças abrangentes, como cisalhamento, fricção e colisão.

O material é moído e o material triturado segue para a área de classificação com o fluxo de ar. Os materiais grossos e finos são separados através da roda de classificação ajustada pela conversão de frequência. Os produtos que atendem aos requisitos de finura entram no coletor de ciclone e no coletor de pó com o fluxo de ar para coleta, e as partículas grossas retornam à área de moagem para continuarem quebradas.

 

Recurso

  •  Proteção cerâmica inteira, sem substância magnética.
  •  Montagem de fresagem otimizada, bom formato de bola, alta densidade aparente.
  •  Projeto de humanização, fácil de trocar peças.
  •  Sistema de circuito fechado, sem aumento de umidade, sistema de círculo de nitrogênio disponível, teor de oxigênio extremamente baixo.
  • Faça grandes mudanças na máquina para atender a diferentes requisitos de capacidade.
  • Filtro de placa sinterizada disponível, filtrando precisão de 0,1um e coletando rotação de até 99.99%.
  •  Processamento de memória de parâmetros e consulta de registros históricos (controle inteligente).
  •  Rotor inteiro com cerâmica de alumínio zircônio sinterizado.
  • Anel de engrenagem de cerâmica de zircônia separado.
  •  Martelo sinterizado em zircônia personalizado.
  • Defletor de ar completo.
  •  Atualização do tubo de descarga para tubo de revestimento cerâmico inteiro.
  • Forro LINATEX importado.
  •  Sem peças de cobre e zinco.
  •  Câmara interna do soprador com PTFE revestido com SS304.
  •  Processamento anti-metal do tubo de retorno.
  •  Controle automático CLP.
  • Em execução: sensor de vibração, sensor de temperatura.
  •  Documento de validação disponível.
MODELO Capacidade e tamanho
Material Fosfato de ferro LCO OVM LFP NCM
MJW400-A 100-200 kg/hora 200-300 kg/hora 200-300 kg/hora 150-200 kg/hora 300-400 kg/hora
D50:5-8μm D50:10-15μm D50:8-10μm D50:5-8μm D50:8-12μm
MJW500-A 300-500 600-800 500-700 300-400 600-800
D50:5-8μm D50:10-15μm D50:8-10μm D50:5-8μm D50:8-12μm
MJW1500-A 1500-2500 4000-5500 3500-5000 2000-2800 4000-5500
D50:5-8μm D50:10-15μm D50:8-10μm D50:5-8μm D50:8-12μm

Processo de moagem de moinho a jato de leito fluidizado

Os materiais adequados incluem: fosfato de ferro-lítio, ternário de cristal único, óxido de cobalto de lítio de partículas pequenas, hidróxido de lítio, carbonato de lítio, etc.

Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de moagem em alta velocidade através do bico Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais colidem, são friccionados e cortados repetidamente para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grossos e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de britagem e continuam a ser trituradas.

Recurso

  • Obtenha ceramização completa, sem substância magnética.
  •  Rotor cerâmico de sinterização geral até o nível avançado do mundo, a linha acelera até 65m/s.
  • Bocal cerâmico de zircônia.
  •  A Austrália importa proteção LINATEX, proteção perfeita, resistente ao desgaste.
  •  O disco de vedação do manto de gás de recuo é totalmente sinterizado.
  •  Tecnologia de controle automático de padrões alemães.
  •  Sensor de peso Mettler Toledo, controle preciso da quantidade de alimentação.
  • Válvula reguladora automática, pressão de entrada do pulverizador controlando constantemente.
  •  Sensores de diferença de pressão e acelerador de ajuste automático, mantendo a estabilidade da resistência do sistema.
  •  Controle automático Siemens PLC, qualidade do produto consistente e estável.
MODELO LFP Li2CO3 LCO NCM LiOH
Tamanho da patícula D50:1-2μm D50:5-6μm D50:6-8μm D50:4±0,5μm D50:5-6μm
MQW20 200-300 kg/hora 350-400 kg/hora 250-300 kg/hora 200-250 kg/hora 250-300 kg/hora
MQW40 400-600 kg/hora 700-800 kg/hora 500-600 kg/hora 400-500 kg/hora 500-600 kg/hora
MQW80 800-1200 kg/hora 1400-1600 kg/h 1000-1200 kg/h 800-1000 kg/hora 1000-1200 kg/h
MQW160 1600-2500 kg/h 2500-3000 kg/h 2.000-2.500 kg/h 250-300 kg/hora 2.000-2.500 kg/h

Processo de moagem de moinho a jato espiral

Especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com partículas pequenas.

  •  Diferente do moinho a jato de leito fluidizado comum, os múltiplos bicos do moinho a jato espiral para formar vários vórtices, moagem por colisão de material e alta utilização de energia.
  •  O novo moinho a jato espiral é equipado com Classificador, que é especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com pequenas partículas.
  •  Baixo consumo de energia, economia de energia mais do que
  •  Máquina compacta, manutenção conveniente e pequeno espaço.
  •  O tempo de residência na câmara de moagem é mais curto, o dano superficial é pequeno e o desempenho elétrico é bom.
  •  Força de moagem progressiva em espiral, modelagem secundária de partículas, esfericidade é melhor do que o moinho a jato de leito fluidizado.
MODELO MQP01 MQP02 MQP03 MQP06 MQP10 MQP15 MQP20 MQP30 MQP40 MQP60
Tamanho de alimentação (mm) < 2 < 2 < 5 < 2 < 3 < 3 < 3 < 3 < 5 < 5
Tamanho de partícula (D97:μm) 8~150 8~150 8~150 8~150 8~150 8~150 10~150 10~150 10~150 10~150
Capacidade de produção (kg/h) 5~15 5~100 10~200 20~400 50~800 150~1500 300~2000 150~1500 300~2000
Consumo de ar(m³/min) 1 2.5 3 6 10 15 20 30 40 60
Pressão do ar (Mpa) 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85 0.7~0.85
Potência instalada (kw) 7.5 15~20 26~37 30~37 65~85 85~100 120~142 175~200 276~310 402~427

Processo de moagem e classificação de laboratório três em um

Especialmente adequado para moagem de materiais ternários de cristal único e óxido de cobalto de lítio com partículas pequenas.

  • Uma estrutura combinada três em um que combina moinho a jato, classificador de ar e moinho classificador.
  •  Estrutura compacta e facilmente montada.
  • Finura final D50: 1 ~ 45um ajustável.
  •  Estrutura de vedação de ar de alta eficiência.
  •  Rotor horizontal de alta velocidade, 18.000 rpm.
  •  Unidades de moinho classificador móveis, a leste para desmontar.
  •  A estrutura totalmente cerâmica pode ser selecionada para componentes principais, sem poluição metálica.
  •  Atmosfera circular de gás inerte para materiais inflamáveis e explosivos.
  •  Unidades de filtragem de placas sinterizadas, filtragem de precisão de 0,1um e coleta de até 99.99%.
  •  Dimensão (C*L*A):2700*850*1600mm.
  •  Especial adequado para institutos de pesquisa e
  •  universidades e faculdades para desenvolver novos produtos.

Para fosfato de ferro e lítio (LiFePO4)

Desde 2020, beneficiando-se de avanços tecnológicos na densidade das baterias de fosfato de ferro-lítio, as baterias de fosfato de ferro-lítio têm sido cada vez mais favorecidas pelos fabricantes de baterias. Sua vantagem de custo, segurança e estabilidade foram novamente reconhecidas pelo mercado. Muitos modelos de médio a alto padrão que usam apenas baterias ternárias, como o Tesla, também começaram a instalar baterias de fosfato de ferro-lítio.

  • O disco de moagem pode funcionar a uma velocidade para atingir a velocidade linear de 120m/s, a energia cinética de moagem extremamente alta permite que o ferro-lítio seja instantaneamente disperso e moído; uma única máquina atende à capacidade de 1T/H-1,5T/H.
  • O equipamento com a mesma estrutura hierárquica do moinho a jato atende aos requisitos D50 e Dmax de ferro-lítio.
  • Processo de circulação de gás (nitrogênio, ar) para atender aos requisitos de teor de água do processo ferro-lítio.
  • Otimize o projeto do campo de fluxo de moagem e classificação, alta eficiência e economia de energia.
  • A experiência real de produção do maior moinho de impacto chinês (CSM1500-H) e anos de acumulação e precipitação na indústria.

Sistema de moagem/classificação de proteção contra atmosfera inerte

O sistema de proteção de gás inerte de circuito fechado, um sistema de classificação e moagem ultrafina de circuito fechado que utiliza proteção de circulação de gás inerte, é desenvolvido por nossa empresa para os requisitos de moagem e classificação de materiais especiais, como materiais inflamáveis, explosivos e facilmente oxidáveis. . Devido ao alto custo do gás inerte, é adotado um sistema fechado e um dispositivo de separação estritamente hermético na entrada e na saída.

  • Moído por impacto entre materiais, adequado para materiais com dureza Mohs 1-10.
  • Baixa abrasão e sem contaminação metálica.
  •  O gás inerte pode ser alterado de acordo com os materiais.
  •  A pureza do gás inerte pode ser controlada com precisão de acordo com a exigência do produto.
  •  Sistema de circuito fechado, consumo mínimo de gás inerte.
  • O sistema de vedação de ar traz precisão de classificação.
  • Classificação precisa graças ao rotor de classificação de alta eficiência.
  •  Tamanho de partícula ajustável entre 2-74μm.
  •  A tecnologia de classificação de distribuição de fluxo traz alto desempenho de moagem e distribuição estreita de tamanho de partícula.
  •  Todo o sistema está funcionando sob pressão negativa.
  •  A poeira no saco de filtro é limpa por impulso automático.
  •  A taxa de filtragem pode chegar a 99.99%.
  •  Faça backup do filtro atrás do coletor de pó para evitar que a poeira entre no compressor de ar.
  •  Sistema de controle PLC automático para a planta. Operação simples.

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