{"id":934,"date":"2023-12-26T11:50:35","date_gmt":"2023-12-26T03:50:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.battery-material.com\/?page_id=934"},"modified":"2024-01-17T20:44:37","modified_gmt":"2024-01-17T12:44:37","slug":"graphite-anode-materials-processing-technology","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.battery-material.com\/es\/technology\/graphite-anode-materials-processing-technology\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda de procesamiento de materiales de \u00e1nodo de grafito"},"content":{"rendered":"
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TECNOLOG\u00cdA DE PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE \u00c1NODO DE GRAFITO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El material de carbono es actualmente el principal material de electrodo negativo utilizado en las bater\u00edas de iones de litio, incluido el grafito, el coque de aguja, el coque de petr\u00f3leo, el grafeno, etc. Su rendimiento afecta la calidad, el costo y la seguridad de las bater\u00edas de iones de litio. Los factores que determinan el rendimiento de los materiales an\u00f3dicos no son s\u00f3lo las materias primas y la f\u00f3rmula del proceso, sino tambi\u00e9n las tecnolog\u00edas estables y energ\u00e9ticamente eficientes de molienda, esferoidizaci\u00f3n, conformaci\u00f3n y clasificaci\u00f3n del grafito de carbono.<\/p>

Para seguir la tendencia del electrodo negativo, desarrollamos CUM Impact Mill y dise\u00f1amos un proceso para realizar la fijaci\u00f3n de la superficie con fuerza mec\u00e1nica. Este sistema est\u00e1 dise\u00f1ado para mejorar la eficiencia y el rendimiento del moldeado y cumplir con los requisitos de revestimiento de superficies. Los molinos de impacto CUM se utilizan principalmente para dar forma a grafito artificial y grafito natural, molidos por el molino clasificador de aire CSM. La superficie de la part\u00edcula se fija bajo una fuerza mec\u00e1nica de baja velocidad y durante mucho tiempo. El \u00e1rea superficial disminuye considerablemente pero el tama\u00f1o de las part\u00edculas cambia ligeramente. Esto aporta una mayor producci\u00f3n de producto, una distribuci\u00f3n estrecha del tama\u00f1o de part\u00edculas y un mejor rendimiento del recubrimiento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rectificado mec\u00e1nico y conformaci\u00f3n de materiales de \u00e1nodo de grafito<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Equipo de molienda ultrafina con trituradora y clasificador incorporados, el material se alimenta al disco de molienda para colisionar repetidamente y moler con martillos alrededor del disco, luego ingresa al \u00e1rea de clasificaci\u00f3n, a trav\u00e9s de la clasificaci\u00f3n centr\u00edfuga de la rueda clasificadora, se obtiene el polvo fino. Las part\u00edculas gruesas recogidas caen de nuevo al \u00e1rea de molienda para continuar moliendo y dando forma.\u00a0<\/p>

El conjunto completo de equipos se compone principalmente de una m\u00e1quina moldeadora, un clasificador externo, un recolector cicl\u00f3nico, un filtro de bolsa y un ventilador de tiro, etc. Despu\u00e9s del moldeado, la mayor parte del producto terminado se recoger\u00e1 de la salida inferior del clasificador y una peque\u00f1a cantidad de micro El polvo ser\u00e1 recogido por el filtro de bolsa. El ventilador de tiro proporciona la presi\u00f3n negativa necesaria para todo el sistema, y el sistema funciona bajo presi\u00f3n negativa sin que salga polvo.\u00a0<\/p>

El sistema cuenta con una tuber\u00eda de tres v\u00edas en la entrada del clasificador, que puede dise\u00f1arse como entrada a la m\u00e1quina formadora o directamente al clasificador, dependiendo de las necesidades del proceso.\u00a0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Proceso de molienda de coque crudo con molino de impacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La cavidad del cuerpo es cil\u00edndrica, la parte superior es un clasificador ultramicro y la parte inferior es un molino ultramicro. La c\u00e1mara de molienda est\u00e1 compuesta por un disco de molienda y un bloque de molienda que se utilizan para moler el material hasta obtener un polvo ultrafino; La c\u00e1mara de clasificaci\u00f3n est\u00e1 compuesta por una rueda de clasificaci\u00f3n, que puede dividir el polvo fino en dos especificaciones de tama\u00f1o de part\u00edcula: polvo calificado y polvo no calificado. El polvo calificado se descarga a trav\u00e9s del tubo de descarga y se recoge en el colector cicl\u00f3nico. El polvo no calificado vuelve a caer a la c\u00e1mara de molienda a lo largo de la pared interior del anillo de derivaci\u00f3n y contin\u00faa moliendo hasta alcanzar el est\u00e1ndar.<\/p>

El disco abrasivo y la muela clasificadora son accionados por sus respectivos dispositivos motrices. La velocidad de rotaci\u00f3n de la rueda clasificadora es ajustable para ajustar el tama\u00f1o de part\u00edcula del producto. El dispositivo de alimentaci\u00f3n de tornillo en la pared interna del molino, que se utiliza para alimentar el material de manera uniforme en la c\u00e1mara de molienda, puede controlar la cantidad de alimentaci\u00f3n ajustando la velocidad de rotaci\u00f3n.\u00a0<\/p>

El conjunto completo de equipos se compone principalmente de tornillo de alimentaci\u00f3n, molino principal, colector cicl\u00f3nico, filtro de mangas y ventilador de tiro. Las materias primas trituradas de menos de 5 mm se introducen en un molino clasificador ultrafino para ser molidas. La mayor\u00eda de los productos terminados molidos se recolectan mediante un colector cicl\u00f3nico, una peque\u00f1a cantidad de micropolvo se recolecta mediante un filtro de mangas y el aire limpio se descarga a trav\u00e9s de un ventilador de tiro. El ventilador de tiro proporciona la presi\u00f3n negativa necesaria para todo el sistema, y el sistema funciona bajo presi\u00f3n negativa sin que salga polvo.\u00a0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Proceso de molienda de coque cocido mediante molino de rodillos de anillos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La materia prima se introduce en el sistema de molienda para una molienda ultrafina mediante alimentaci\u00f3n cuantitativa. El rodillo se divide en capas superior e inferior; en el proceso de revoluci\u00f3n y rotaci\u00f3n de cada capa de rodillo, se produce una fuerte fuerza centr\u00edfuga y se formar\u00e1 un fuerte efecto de molienda rodante entre el rodillo y el anillo. Impulsado por la fuerza centr\u00edfuga y el campo de rotaci\u00f3n del rodillo, el material a moler ingresa a la zona de molienda entre el rodillo y el anillo, y luego se muele bajo la acci\u00f3n de una fuerte presi\u00f3n de compresi\u00f3n y fuerza de molienda. El material molido cae en la bandeja de descarga y luego es impulsado por la corriente ascendente a lo largo del anillo de derivaci\u00f3n hasta el \u00e1rea de clasificaci\u00f3n para su clasificaci\u00f3n, el polvo fino calificado pasar\u00e1 a trav\u00e9s de la rueda clasificadora hacia el sistema de recolecci\u00f3n, el polvo grueso cae a lo largo de la pared interna de la derivaci\u00f3n. anillo de regreso a la c\u00e1mara de molienda para volver a moler.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Proceso de molienda de bet\u00fan por Jet Mill<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Jet Mill, filtro de bolsa y ventilador de tiro constituyen un conjunto de sistemas de molienda. El aire comprimido seco se filtra y se expulsa a trav\u00e9s de la boquilla Laval de alta velocidad hacia la c\u00e1mara de molienda. El material se colisiona, se corta y se roba repetidamente en la uni\u00f3n de varios chorros de aire a alta presi\u00f3n y finalmente se pulveriza. Despu\u00e9s de eso, el material molido se mueve hasta la zona de clasificaci\u00f3n con la corriente ascendente bajo la acci\u00f3n de un ventilador de tiro, luego ser\u00e1 clasificados en diferentes tama\u00f1os bajo la fuerza centr\u00edfuga producida al clasificar la turbina a alta velocidad de rotaci\u00f3n. Las part\u00edculas finas calificadas ingresan a la rueda clasificadora y luego son recolectadas por el colector cicl\u00f3nico y el filtro de mangas, y las part\u00edculas gruesas vuelven a caer a la zona de molienda para su posterior molienda.\u00a0<\/p><\/div><\/div>

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Preparaci\u00f3n de materias primas de \u00e1nodos a partir de grafito en escamas natural.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La materia prima se muele a d50: 21-23 \u03bcm mediante el molino clasificador de aire MJW700. El segundo paso es obtener part\u00edculas esf\u00e9ricas con un tama\u00f1o d50:19-20\u03bcm, utilizando el molino clasificador de aire MJW500 y el clasificador de aire HTS. Las part\u00edculas esf\u00e9ricas se transfieren al molino clasificador de aire MJW400 y al clasificador de aire HTS mediante un sistema de transporte neum\u00e1tico, para optimizar la apariencia de las part\u00edculas. En este paso, la part\u00edcula tiene forma de papa y el tama\u00f1o de part\u00edcula es D50: 16-17 \u03bcm. Luego viene la purificaci\u00f3n. El contenido de carbono aumenta a 99,95%-99,99% durante este proceso. Siguiendo los requisitos de los clientes, a la part\u00edcula se le da forma, se clasifica, se recubre, se carboniza y se empaqueta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Proceso de molienda y conformaci\u00f3n de grafito artificial (coque) para \u00e1nodo de litio.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La materia prima se muele hasta obtener un polvo con un tama\u00f1o de part\u00edcula de 6-18um (D50) mediante un molinillo ultrafino y luego ingresa al sistema de clasificaci\u00f3n de conformaci\u00f3n, donde las part\u00edculas se redondean gradualmente hasta darles forma esf\u00e9rica y el tama\u00f1o de part\u00edcula cumple con los requisitos de \u00edndice espec\u00edficos (D10, D50, D90 y densidad del grifo, etc.). De manera similar, el sistema est\u00e1 equipado con un clasificador, que puede separar en el tiempo las part\u00edculas ultrafinas generadas durante la conformaci\u00f3n.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sistema de molienda y conformaci\u00f3n de grafito<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Molino clasificador de aire MJW-L (tipo vertical)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El molino clasificador interno cl\u00e1sico se utiliza ampliamente y es relativamente rentable. La parte inferior es un molino ultrafino y la parte superior es un clasificador ultrafino.<\/p>

El material se introduce en la parte del borde exterior del disco abrasivo mediante un alimentador en espiral, luego se impulsa mediante martillos en el disco abrasivo para obtener aceleraci\u00f3n, mientras tanto el material choca entre s\u00ed para ser molido en el \u00e1rea de molienda entre los martillos abrasivos y el anillo de engranaje. Luego, el material molido es impulsado por un flujo de aire ascendente hacia el \u00e1rea de clasificaci\u00f3n. El polvo fino calificado se separa mediante una rueda clasificadora y los polvos gruesos caen al \u00e1rea de molienda a lo largo del interior del anillo partido para su molienda.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Molino clasificador de aire MJW-L (tipo vertical y elevado)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El material se alimenta al centro del disco abrasivo mediante un alimentador en espiral y luego es impulsado por martillos distribuidos uniformemente en el disco abrasivo para obtener una cierta aceleraci\u00f3n hacia afuera. Mientras tanto, el material choca entre s\u00ed en el \u00e1rea de molienda entre el disco abrasivo y la corona dentada para ser molido, luego el polvo molido es impulsado por un flujo de aire ascendente hacia el \u00e1rea de clasificaci\u00f3n. El polvo fino calificado se separa mediante una rueda clasificadora, las part\u00edculas m\u00e1s gruesas regresan al \u00e1rea de molienda para volver a molerse.<\/p>

Caracter\u00edsticas:
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  • \u00a0La energ\u00eda cin\u00e9tica del material es relativamente mayor y se puede obtener un polvo m\u00e1s fino;<\/li>
  • \u00a0El \u00e1rea ascendente es m\u00e1s larga, el efecto de evaporaci\u00f3n del agua es mejor;<\/li>
  • Dmax es f\u00e1cil de controlar.<\/li><\/ul><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Sistema de desaglomeraci\u00f3n con molino de pasadores<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    El sistema completo consta de un molino de p\u00faas, clasificadores de dos etapas, filtro de mangas y ventilador. El material a desaglomerar se introduce uniformemente en el molino de p\u00faas mediante un sistema de alimentaci\u00f3n. Despu\u00e9s de ser completamente desaglomerado por los pasadores multicapa del molino, el material ingresa al \u00e1rea de clasificaci\u00f3n. El clasificador de primera etapa es responsable de eliminar las part\u00edculas grandes para cumplir con los requisitos del \u00edndice D90, y las part\u00edculas grandes pueden regresarse al molino de p\u00faas para continuar con la desaglomeraci\u00f3n. El clasificador de segunda etapa es responsable de eliminar el polvo fino y cumplir con los requisitos del \u00edndice D10. La molienda Pin Mill cumple con los requisitos del \u00edndice D50.<\/p>

    El sistema tiene tres salidas: las part\u00edculas gruesas se descargan por la salida del clasificador de primera etapa, los productos finales se descargan por la salida del clasificador de segunda etapa y el polvo fino se descarga por la salida del filtro de mangas.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Principio de funcionamiento del molino de pasadores<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Nuestra empresa desarrolla el sistema de protecci\u00f3n de gas inerte de circuito cerrado, un sistema de clasificaci\u00f3n y molienda ultrafino de circuito cerrado que utiliza protecci\u00f3n de circulaci\u00f3n de gas inerte, para los requisitos de molienda y clasificaci\u00f3n de materiales especiales como materiales inflamables, explosivos y f\u00e1cilmente oxidables. . Debido al alto costo del gas inerte, se adopta un sistema cerrado y un dispositivo de separaci\u00f3n estrictamente herm\u00e9tico en la entrada y salida.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Principio de funcionamiento:<\/strong>\u00a0El material se introduce en la c\u00e1mara de molienda mediante un dispositivo de alimentaci\u00f3n, el material tambi\u00e9n gira a un ritmo acelerado bajo la acci\u00f3n de la rotaci\u00f3n de alta velocidad del disco de molienda y se mueve hacia el exterior bajo la fuerza centr\u00edfuga. En este proceso, el material se tritura mediante una fuerte colisi\u00f3n entre los pasadores del disco giratorio y los discos est\u00e1ticos. Debido a que hay 3 capas de anillos de pasadores tanto en el disco giratorio como en el disco est\u00e1tico, de modo que el efecto de molienda del material es m\u00e1s suficiente, la finura del producto es buena y uniforme.<\/p>

    Caracter\u00edsticas:<\/strong>\u00a0Da\u00f1o superficial de part\u00edculas peque\u00f1as, adecuado para desaglomeraci\u00f3n.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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