{"id":934,"date":"2023-12-26T11:50:35","date_gmt":"2023-12-26T03:50:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.battery-material.com\/?page_id=934"},"modified":"2024-01-17T20:44:37","modified_gmt":"2024-01-17T12:44:37","slug":"graphite-anode-materials-processing-technology","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.battery-material.com\/de\/technology\/graphite-anode-materials-processing-technology\/","title":{"rendered":"Technologie zur Verarbeitung von Graphitanodenmaterialien"},"content":{"rendered":"
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GRAPHITANODENMATERIALVERARBEITUNGSTECHNOLOGIE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Kohlenstoffmaterial ist derzeit das wichtigste negative Elektrodenmaterial, das in Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird, darunter Graphit, Nadelkoks, Petrolkoks, Graphen usw. Seine Leistung beeinflusst die Qualit\u00e4t, Kosten und Sicherheit von Lithium-Ionen-Batterien. Die Faktoren, die die Leistung bestimmen Anodenmaterialien sind nicht nur die Rohstoffe und die Prozessformel, sondern auch die stabilen und energieeffizienten Technologien zum Mahlen, Sph\u00e4roidisieren, Formen und Sortieren von Kohlenstoffgraphit.<\/p>

Um dem Trend der negativen Elektrode zu folgen, haben wir die CUM Impact Mill entwickelt und ein Verfahren entwickelt, um die Oberfl\u00e4chenfixierung mit mechanischer Kraft zu realisieren. Dieses System wurde entwickelt, um die Formungseffizienz und -leistung zu verbessern und die Anforderungen der Oberfl\u00e4chenbeschichtung zu erf\u00fcllen. CUM-Prallm\u00fchlen werden haupts\u00e4chlich zum Formen von k\u00fcnstlichem Graphit und nat\u00fcrlichem Graphit verwendet, der von einer CSM-Luftklassiererm\u00fchle gemahlen wird. Die Oberfl\u00e4che des Partikels wird unter der langfristigen, langsamen mechanischen Kraft fixiert. Die Oberfl\u00e4che wird erheblich verringert, die Partikelgr\u00f6\u00dfe \u00e4ndert sich jedoch geringf\u00fcgig. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Produktausbeute, einer engeren Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und einer besseren Beschichtungsleistung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mechanisches Schleifen und Formen von Graphitanodenmaterialien<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Ultrafeine Schleifausr\u00fcstung mit eingebautem Mahlwerk und Klassierer. Das Material wird der Schleifscheibe zugef\u00fchrt, um wiederholt zusammenzusto\u00dfen und durch Schleifh\u00e4mmer um die Scheibe herum gemahlen zu werden. Anschlie\u00dfend gelangt es in den Klassierungsbereich und wird durch die Zentrifugalklassierung des Klassierrades zu feinem Pulver Die gesammelten groben Partikel fallen in den Mahlbereich zur\u00fcck, um dort weiter zu mahlen und zu formen.\u00a0<\/p>

Die komplette Ausr\u00fcstung besteht haupts\u00e4chlich aus einer Formmaschine, einem externen Klassierer, einem Zyklonsammler, einem Beutelfilter und einem Sauggebl\u00e4se usw. Nach der Formung wird der gr\u00f6\u00dfte Teil des fertigen Produkts und eine kleine Menge Mikro aus dem unteren Auslass des Klassierers gesammelt Das Pulver wird vom Beutelfilter aufgefangen. Der Saugzugventilator sorgt f\u00fcr den notwendigen Unterdruck im gesamten System und das System l\u00e4uft unter Unterdruck, ohne dass Staub aufwirbelt.\u00a0<\/p>

Das System verf\u00fcgt \u00fcber eine Drei-Wege-Rohrleitung am Eingang des Klassierers, die je nach Prozessanforderung als Eingang in die Formmaschine oder direkt in den Klassierer ausgelegt werden kann.\u00a0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Rohkoks-Mahlprozess mit Prallm\u00fchle<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die K\u00f6rperh\u00f6hle ist zylindrisch, der obere Teil ist ein Ultra-Mikro-Klassierer, der untere Teil ist eine Ultra-Mikro-M\u00fchle. Die Mahlkammer besteht aus einer Mahlscheibe und einem Mahlblock, mit denen das Material zu ultrafeinem Pulver gemahlen wird. Die Klassifizierungskammer besteht aus einem Klassifizierungsrad, das das feine Pulver in zwei Spezifikationen der Partikelgr\u00f6\u00dfe, als qualifiziertes Pulver und unqualifiziertes Pulver, aufteilen kann. Das qualifizierte Pulver wird durch das Austragsrohr ausgetragen und vom Zyklonsammler gesammelt. Das unqualifizierte Pulver f\u00e4llt entlang der Innenwand des Shunt-Rings zur\u00fcck in die Mahlkammer und wird weiter gemahlen, bis es den Standard erreicht.<\/p>

Die Mahlscheibe und das Sichtrad werden durch ihre jeweiligen Antriebsvorrichtungen angetrieben. Die Rotationsgeschwindigkeit des Klassierrads ist einstellbar, um die Partikelgr\u00f6\u00dfe des Produkts anzupassen. Eine Schneckenzuf\u00fchrvorrichtung in der Innenwand des M\u00fchlengeh\u00e4uses, die zur gleichm\u00e4\u00dfigen Zuf\u00fchrung des Materials in die Mahlkammer dient, kann die Zuf\u00fchrmenge durch Einstellen der Drehzahl steuern.\u00a0<\/p>

Die komplette Ausr\u00fcstung besteht haupts\u00e4chlich aus F\u00f6rderschnecke, M\u00fchlentr\u00e4ger, Zyklonsammler, Beutelfilter und Sauggebl\u00e4se. Die zerkleinerten Rohstoffe mit einer Gr\u00f6\u00dfe von weniger als 5 mm werden zum Mahlen in eine ultrafeine Klassierm\u00fchle eingespeist. Der Gro\u00dfteil der gemahlenen Fertigprodukte wird von einem Zyklonsammler gesammelt, eine kleine Menge Mikropulver wird von einem Beutelfilter gesammelt und saubere Luft wird durch einen Saugventilator abgef\u00fchrt. Der Saugzugventilator sorgt f\u00fcr den notwendigen Unterdruck im gesamten System und das System l\u00e4uft unter Unterdruck, ohne dass Staub aufwirbelt.\u00a0<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Mahlprozess f\u00fcr gekochten Koks mittels Ringwalzenm\u00fchle<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durch quantitative Zuf\u00fchrung wird das Rohmaterial dem Mahlsystem zur Feinstvermahlung zugef\u00fchrt. Die Walze ist in obere und untere Schichten unterteilt. Beim Umdrehen und Drehen jeder Walzenschicht wird eine starke Zentrifugalkraft erzeugt, wodurch ein starker Rollschleifeffekt zwischen Walze und Ring entsteht. Angetrieben durch die Zentrifugalkraft und das Rotationsfeld der Walze gelangt das Mahlgut in die Mahlzone zwischen Walze und Ring und wird dann unter der Wirkung von starkem Pressdruck und Mahlkraft gemahlen. Das gemahlene Material f\u00e4llt in die Auswurfschale und wird dann durch den Aufwind entlang des Shunt-Rings zur Klassierung in den Klassierbereich getrieben. Qualifiziertes feines Pulver gelangt durch das Klassierrad in das Sammelsystem, grobes Pulver f\u00e4llt entlang der Innenwand des Shunts Ring zum erneuten Mahlen zur\u00fcck in die Mahlkammer bringen.\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Bitumen-Mahlverfahren von Jet Mill<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Strahlm\u00fchle, Beutelfilter und Sauggebl\u00e4se bilden eine Reihe von Mahlsystemen. Trockene Druckluft wird gefiltert und durch die Hochgeschwindigkeits-Laval-D\u00fcse in die Mahlkammer ausgesto\u00dfen. Das Material wird an der Verbindung mehrerer Hochdruck-Luftstr\u00f6me wiederholt kollidiert, geschert und geraubt und schlie\u00dflich pulverisiert. Danach bewegt sich das gemahlene Material mit dem Aufwind unter der Wirkung eines Sauggebl\u00e4ses nach oben in die Klassierzone und wird dann zerkleinert Unter der Zentrifugalkraft, die durch die Klassifizierung der Turbine bei hoher Drehzahl erzeugt wird, werden sie in verschiedene Gr\u00f6\u00dfen klassifiziert. Die qualifizierten Feinpartikel gelangen in das Klassierrad und werden dann vom Zyklonsammler und Beutelfilter gesammelt. Die groben Partikel fallen zur weiteren Mahlung in die Mahlzone zur\u00fcck.\u00a0<\/p><\/div><\/div>

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Herstellung von Anodenrohstoffen aus nat\u00fcrlichem Flockengraphit<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Rohmaterial wird mit der Luftklassiererm\u00fchle MJW700 auf d50: 21\u201323 \u03bcm gemahlen. Der zweite Schritt besteht darin, mit der Luftklassiererm\u00fchle MJW500 und dem Luftklassierer HTS kugelf\u00f6rmige Partikel mit der Gr\u00f6\u00dfe d50:19\u201320 \u03bcm zu erhalten. Kugelf\u00f6rmige Partikel werden \u00fcber ein pneumatisches F\u00f6rdersystem zur MJW400-Luftklassiererm\u00fchle und zum HTS-Luftklassierer transportiert, um das Erscheinungsbild der Partikel zu optimieren. In diesem Schritt liegt das Partikel in Kartoffelform vor und die Partikelgr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt D50: 16\u201317 \u03bcm. Dann kommt es zur Reinigung. Der Kohlenstoffgehalt steigt dabei auf 99,95%-99,99%. Entsprechend den Anforderungen der Kunden werden die Partikel geformt, klassifiziert, beschichtet, karbonisiert und verpackt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Schleif- und Formungsprozess von k\u00fcnstlichem Graphit (Koks) f\u00fcr Lithiumanoden<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Rohmaterial wird durch eine ultrafeine M\u00fchle zu Pulver mit einer Partikelgr\u00f6\u00dfe von 6\u201318 \u00b5m (D50) gemahlen und gelangt dann in das Formklassifizierungssystem, wo die Partikel nach und nach in eine Kugelform gerundet werden und die Partikelgr\u00f6\u00dfe bestimmte Indexanforderungen erf\u00fcllt (D10, D50, D90 und Klopfdichte usw.). Ebenso ist das System mit einem Klassierer ausgestattet, der ultrafeine Partikel, die bei der Formgebung entstehen, rechtzeitig abtrennen kann.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Graphit-Schleif- und Formungssystem<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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MJW-L Luftklassiererm\u00fchle (vertikaler Typ)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die klassische interne Klassierm\u00fchle ist weit verbreitet und relativ kosteng\u00fcnstig. Der untere Teil ist eine Ultrafeinm\u00fchle und der obere Teil ist ein Ultrafeinklassierer.<\/p>

Das Material wird durch einen Spiralf\u00f6rderer in den \u00e4u\u00dferen Randteil der Schleifscheibe eingef\u00fchrt und dann durch H\u00e4mmer auf der Schleifscheibe angetrieben, um eine Beschleunigung zu erreichen. Dabei kollidiert das Material miteinander, um im Schleifbereich zwischen Schleifh\u00e4mmern und Zahnkranz gemahlen zu werden. Anschlie\u00dfend wird das Mahlgut durch den aufsteigenden Luftstrom in den Klassierbereich getrieben. Qualifiziertes feines Pulver wird durch ein Klassierrad getrennt, und grobes Pulver f\u00e4llt zum Nachmahlen in den Mahlbereich entlang der Innenseite des Spaltrings.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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MJW-L Luftklassiererm\u00fchle (vertikale und erh\u00f6hte Ausf\u00fchrung)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Material wird durch einen Spiralf\u00f6rderer in die Mitte der Schleifscheibe gef\u00f6rdert und dann durch gleichm\u00e4\u00dfig auf der Schleifscheibe verteilte H\u00e4mmer angetrieben, um eine bestimmte Beschleunigung nach au\u00dfen zu erreichen. W\u00e4hrenddessen kollidiert das zu mahlende Material im Mahlbereich zwischen Schleifscheibe und Zahnkranz miteinander, dann wird das gemahlene Pulver durch den aufsteigenden Luftstrom in den Klassierungsbereich getrieben. Qualifiziertes feines Pulver wird durch ein Klassierrad abgetrennt, gr\u00f6bere Partikel fallen zum Nachmahlen in den Mahlbereich zur\u00fcck.<\/p>

Merkmale:
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  • \u00a0Die kinetische Energie des Materials ist relativ gr\u00f6\u00dfer, desto feineres Pulver kann erhalten werden;<\/li>
  • \u00a0Der Steigbereich ist l\u00e4nger, die Wasserverdunstung ist besser;<\/li>
  • Dmax ist leicht zu kontrollieren.<\/li><\/ul><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Stiftm\u00fchlen-Deagglomerationssystem<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das komplette System besteht aus Stiftm\u00fchle, zweistufigen Klassierern, Beutelfilter und Ventilator. Das zu desagglomerierende Material wird durch ein Zuf\u00fchrsystem gleichm\u00e4\u00dfig in die Stiftm\u00fchle eingespeist. Nachdem das Material durch die Mehrschichtstifte der M\u00fchle vollst\u00e4ndig desagglomeriert wurde, gelangt es in den Klassifizierungsbereich. Der Klassierer der ersten Stufe ist f\u00fcr die Entfernung der gro\u00dfen Partikel verantwortlich, um die Anforderungen des D90-Index zu erf\u00fcllen. Die gro\u00dfen Partikel k\u00f6nnen zur weiteren Desagglomeration in die Stiftm\u00fchle zur\u00fcckgef\u00fchrt werden. Der Klassierer der zweiten Stufe ist daf\u00fcr verantwortlich, feines Pulver zu entfernen und die Anforderungen des D10-Index zu erf\u00fcllen. Das Mahlen der Stiftm\u00fchle erf\u00fcllt die Anforderungen des D50-Index.<\/p>

    Das System verf\u00fcgt \u00fcber drei Ausl\u00e4sse: Grobe Partikel werden aus dem Auslass des Klassierers der ersten Stufe ausgetragen, Endprodukte werden aus dem Auslass des Klassierers der zweiten Stufe ausgetragen, feines Pulver wird aus dem Auslass des Beutelfilters ausgetragen.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Funktionsprinzip der Stiftm\u00fchle<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das Inertgasschutzsystem mit geschlossenem Kreislauf, ein ultrafeines Mahl- und Klassiersystem mit geschlossenem Kreislauf und Inertgaszirkulationsschutz, wurde von unserem Unternehmen f\u00fcr die Mahl- und Klassieranforderungen spezieller Materialien wie brennbarer, explosiver und leicht oxidierbarer Materialien entwickelt . Aufgrund der hohen Kosten f\u00fcr Inertgas wird ein geschlossenes System und eine streng luftdichte Trennvorrichtung am Einlass und Auslass verwendet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Arbeitsprinzip:<\/strong>\u00a0Das Material wird \u00fcber eine Zuf\u00fchrvorrichtung in die Mahlkammer eingespeist. Unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeitsrotation der Schleifscheibe dreht sich das Material ebenfalls mit beschleunigter Geschwindigkeit und bewegt sich unter der Zentrifugalkraft in die \u00e4u\u00dfere Richtung. Bei diesem Verfahren wird das Material durch starke Kollision zwischen den Stiften der rotierenden Scheibe und der statischen Diskette zerkleinert. Da sowohl die Drehscheibe als auch die statische Scheibe aus drei Lagen Stiftringen bestehen, ist die Mahlwirkung des Materials ausreichend und die Feinheit des Produkts gut und gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>

    Merkmale:<\/strong>\u00a0Oberfl\u00e4chensch\u00e4den durch kleine Partikel, geeignet zur Desagglomeration.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Fordern Sie ein Angebot an<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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